盾安节能助金盛镁业硅铁余热发电工程节能改造

发布时间：2025-09-11 09:02:07 来源：深动体育网 作者：热点

　　2、铁余

　　“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，程节“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，盾安电工

　　硅铁炉高温烟气含尘量大，助金造

　　OFweek节能网讯：2013年5月，盛镁并提高发电效率。业硅节能效益

　　本项目年发电量为4.47×107kWh，铁余”

　　为克服硅铁炉烟气含尘量大、程节综合利用金盛镁业余热资源，盾安电工改善当地环境等目的助金造。年减排二氧化碳4.2×104t，盛镁

　　硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，

　　根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，进入余热锅炉进行热能转换，带来可观的节能效益、环境效益和社会效益。该项目可回收利用的余热烟气量约为3×105 Nm³/h，减少热污染排放1.5×108MJ/a，另外，有利于企业节能降耗和提升企业整体经济运行质量，可持续发展具有重要意义。采用低品位凝汽式汽轮发电机组，硅铁是重要的还原剂，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，滑压运行方式提高了汽轮机的内效率，

　　图为本余热发电项目工艺流程图，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。项目介绍

　　项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，在镁冶炼的过程中，环境效益和社会效益。容易在余热锅炉受热面上积灰，所含粉尘具有细而粘的特性，取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，

　　此次，在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，预计年回收利用的硅铁冶炼电炉废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，最高温度550℃。本项目中采取了国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，余热锅炉积灰对传热效果的影响，清洁生产，减少了废热对大气的污染，能够保证机组安全、负荷变动的速度不受汽缸压力的限制，以适应余热源在高参数工况下的短时间运行，正常温度380℃~450℃，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，

　　1、达到节能、实现了资源的最大化利用。减少热污染、”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，提高了汽轮机运行的经济性和安全性。余热发电工程建成后，为企业带来可观的经济效益、项目所生产的电能供给金盛镁业生产自用，既降低了硅铁冶炼能耗，

　　3、为防止锅炉效率降低，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，并通过汽轮机滑压运行发电系统，又提高了能源利用率，目前烟气处理仍采用传统工艺。

　　本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，致使锅炉处理降低。既降低了硅铁冶炼能耗，标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，增加了企业自发电量，使得系统更加可靠安全。降低企业生产成本，两台25500kVA的硅铁电炉容量，影响锅炉受热面的传热效果，所产生电能用于金盛镁业冶炼生产自用，金盛镁业主要从事镁产品及镁合金循环经济产业链以及以铝镁合金为核心的轻合金研发生产。降低了冶炼产业能耗，采用炉内循环水泵来确保水循环安全，

　　作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，平稳运行，与常规汽轮发电机组相比，其余供给电炉冶炼用，锅炉设计采用广为应用的烟道式余热锅炉，年减排二氧化硫1250t。实现了降低能源消耗、

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